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设备防腐设计与防腐检测仪器
1，设备防腐设计
腐蚀防护设计除正确选材外，具体还包括防蚀方法的选择、防蚀结构设计、防蚀强度设计以及满足防蚀要求的加工方法。
（1）防蚀结构设计
① 构件形状尽量简单、合理
简单的结构件易于采取防腐措施、排除故障，便于维修、保养和检查。
② 避免残留液和沉积物造成腐蚀
设备、容器出口管及底部的结构设计，应力求将其内部的液体排净，避免滞留的液体、沉积物造成浓差腐蚀或沉积物腐蚀。构件布置要合理，避免水分积存，且要易于油漆和维修。在可能的情况下，贮液容器内部应尽量设计成流线型。
③ 防止电偶腐蚀
在同一结构中应尽量采用相同的材料；在必须采用不同金属组成同一设备时，选用在电偶序中相近的材料。不同金属连接时，应尽量采用大阳极小阴极的有利结合，避免大阴极小阳极的危险连接.
④ 防止缝隙腐蚀
在设备装置上总是有各种各样部件的连接，除焊接外还有铆接、销钉连接、螺栓连接、法兰连接等等。这些连接都带来了大量的缝隙，这些缝隙的存在，对构件的防蚀不利。
a. 尽可能以焊接代替铆接。
b. 改善铆接状况，在铆缝中可填入一层不吸潮的垫片。
c. 容器底部的处置。容器底部不要直接与多孔基础（如土壤）接触，要用支座等与之隔离开。
d. 法兰连接处垫片不宜过长，尽量采用不吸湿的材料作垫片。
e.避免加料时溶液飞溅到器壁，引起沉积物下的缝隙腐蚀。因此加料口应尽量接近容器内的液面。
⑤ 防止液体的湍流腐蚀
设计时应注意避免过度的湍流、涡流。
a. 设计外形和形状的突变会引起超流速与湍流的发生，设计中应尽避免。
b. 管线的弯曲半径应尽可能大，尽量避免直角弯曲。
c. 在高流速接头部位，不要采用T型分叉结构，应采用曲线逐渐过渡结构
⑥ 避免应力过分集中
a. 零件在改变形状或尺寸时，不应有尖角而应以圆角过渡；当设备的筒体与容器底的厚度不等而施焊时，应当把焊口加工成相同的厚度。
b. 设备上尽量减少聚集的、交叉的和闭合的焊缝，以减少残余应力。施焊时应保证被焊接金属结构能自由伸缩。
c. 热交换管的管子与花板的连接采用内孔焊接法比涨管法好，这样既减少缝隙，又减小应力腐蚀破裂的危险性。
⑦ 设备和构筑物的位置要合理
a. 设备装置的布置应尽量避免相互之间可能产生的不利或有害影响，如贮液设备、液体输送设备或排泄设备应与电控设备留有一定的安全距离。
b. 电气控制等设备应尽可能避开具有腐蚀性的环境，如在含有或可能泄漏Cl2、HCl、H2S等腐蚀性和有毒性气体的局部环境中，要尽量避免布置电气设备或未做防腐处理的其他设备。
（2）防蚀强度设计
防蚀强度设计中主要应考虑到材料的腐蚀裕量、局部腐蚀强度以及材料腐蚀强度变化等3个方面的因素。
① 腐蚀裕量的选择:对于全面腐蚀的情况，在未考虑环境腐蚀算出构件材料尺寸时，应根据这种材料在使用的介质中的腐蚀速度留取恰当的裕量，这样就可以保证原设计的寿命要求。腐蚀裕量的考虑要根据构件使用部位的重要性及使用年限来决定。
（3）其它防蚀设计
在设计中，除上述几方面应当考虑外，在选用材料时从经济考虑常常推荐各种防蚀保护措施，如使用防蚀涂料、电化学保护、缓蚀剂或电镀、化学镀、化学转化膜等其它工艺性防腐蚀措施等。
2，设备防腐检测仪器